SƠN EPOXY

Sơn Epoxy Đại Bàng gồm 2 hợp phần là sơn gốc S.EP-P1 và chất đóng rắn CĐR.EP-P1. Khi sử dụng, trộn 2 hộp lại với nhau theo tỷ lệ đã được tính toán trước.

Ngày nay, sơn epoxy được sử dụng rộng rãi làm lớp sơn phủ trang trí và bảo vệ cho các bề mặt kim loại (sắt, thép…) và bê tông ( nền nhà xưởng, tầng hầm, sân thể thao…). Nhờ đặc tính nhanh khô, tính chất bay hơi thấp, khi sơn sẽ tạo ra lớp phủ bảo vệ bền, có độ cứng tuyệt hảo. Cùng các chất phụ gia thêm vào mà lớp phủ epoxy có độ bóng cao, rất dễ vệ sinh, làm sạch.

Những tính năng nổi bật của sơn Epoxy Đại Bàng

Nâng cao tính thẩm mỹ cho công trình

Sơn có màu sắc rất đa dạng, hấp dẫn. Có thể điều chỉnh được độ sáng bóng cao hoặc mờ, tạo sự hài hòa tương phản. Dễ dàng kết hợp với nhiều yếu tố khác nhau như: trang trí, cảnh báo, nhận diện khu vực…

Chống tác động, chống ăn mòn cực tốt

Chống ăn mòn, mài mòn là những đặc tính cơ bản của sơn epoxy. Màng sơn có độ dai, cứng và rất chắc, chịu được nhiều loại hóa chất tùy theo từng dòng. Giúp công trình luôn bền vững trước mọi tác động của môi trường xung quanh.

 Tiết kiệm thời gian, chi phí

Sơn có độ bám dính tốt, thời gian khô nhanh chóng, giúp tiết kiệm tối đa thời gian, chi phí thi công. Cùng với việc màng sơn bền màu, bền thời tiết, chịu được lực nén cơ học cao, giúp cho công trình được bảo vệ tối đa, không phải bảo trì bảo dưỡng nhiều lần.

Mua sơn epoxy Đại Bàng ở đâu

Hiện nay, sản phẩm của Sơn Đại Bàng đã được phân phối tại các đại lý, cửa hàng trên toàn quốc. Quý khách có thể mua trực tiếp tại công ty, hoặc các cửa hàng, đại lý tại nơi gần nhất.

Bước 1. Xử lý bề mặt cần sơn

•  Bề mặt sắt thép đen: 

– Làm sạch hết bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất cơ học

–  Có vảy, rỉ: đánh giấy ráp, bàn chải cứng hoặc phun cát.

–  Dầu mỡ: tẩy sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc chất tẩy rửa thích hợp.

– Bề mặt sơn lại: tẩy sạch lớp sơn cũ, đánh giấy ráp, dùng bàn chải cứng hoặc phun cát.

• Bề mặt nền bê tông

– Làm phẳng bề mặt

– Làm sạch hết các chất bụi bẩn, làm sạch hết dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ hoặc chất tẩy rửa thích hợp.

– Nền bê tông, xi măng phải thật khô, có độ ẩm thấp hơn 6%

– Bề mặt sơn lại: làm sạch hoàn toàn chỗ sơn bong tróc, làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ.

– Bề mặt phải khô hoàn toàn trước khi sơn.

– Bề mặt sau khi chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự nhiễm bụi bẩn trở lại.

• Bề mặt kim loại khác (nhôm, kẽm, thiếc)

– Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn sau đó sơn 1 lớp chất xử lý bề mặt CXL-WP, để khô thấu.

– Bề mặt sau khi chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn và nhiễm bụi bẩn trở lại.

* Chú ý: mức độ làm sạch bề mặt ảnh hưởng đến độ bám dính của màng sơn.

– Bề mặt trước khi sơn phải khô hoàn toàn.

– Bề mặt sau khi chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn và nhiễm bụi bẩn trở lại.

  Bước 2. Pha chế

–Trộn 1 thùng chất đóng rắn CĐR-EP-P1 vào 1 thùng sơn S.EP-P1 (gốc), tỷ lệ đã tính đủ, khuấy trộn kỹ trước khi sơn.

– Sơn đặc pha bằng dung môi DMT₃ – EP hoặc dung môi đa năng T2 Đại Bàng; có thể pha đến 20% so với tổng lượng sơn.

* Chú ý:  phải dùng hết trước 4 giờ kể từ khi bắt đầu trộn  hai hợp phần với nhau.

  Bước 3. Phương pháp gia công

– Dùng chổi quét, rulô hoặc súng phun

– Độ dày 1 lớp màng sơn khô tối thiểu:25-30 µm.

– Có thể gia công nhiều lớp. Số lớp sơn thực tế phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật. Thời gian cho phép sơn lớp kế tiếp:6 giờ ( ở nhiệt độ 25 độ c)

– Vệ sinh súng phun và dụng cụ gia công  bằng dung môi DMT3-EP hoặc dung môi đa năng T2 Đại Bàng.