Dải Phân Cách Đường

Định nghĩa dải phân cách đường

Dải phân cách đường là bộ phận của đường mà xe không chạy trên đó được dùng để phân chia phần đường xe chạy thành hai chiều xe chạy riêng biệt hoặc để phân chia phần đường của xe cơ giới và xe thô sơ hoặc của nhiều loại xe khác nhau trên cùng một chiều giao thông.

 Phân loại dải phân cách đường như thế nào?

Phân loại theo vị trí lắp đặt

- Dải phân cách giữa đặt ở tim đường và sử dụng để phân chia giữa hai chiều xe chạy.

- Dải phân cách bên chia phần đường chính và phần đường bên hoặc phân chia giữa phần xe cơ giới và xe thô sơ hoặc của nhiều phương tiện khác nhau trên cùng một chiều giao thông.

Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng dải phân cách đường

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mạ kẽm nhúng nóng nói chung và dải phân cách đường nói riêng.

- Thứ nhất  là công nghệ của lò mạ: để đảm bảo độ dày và độ bám dính của lớp mạ kẽm thì cấu kiện thép phải được mạ ở nhiệt độ tiêu chuẩn và ổn định từ 441°C- 461°C

- Thứ hai là chất lượng của nguyên liệu đầu vào: các loại kẽm thông dụng có chất lượng tốt đang được sử dụng hiện nay như:

+ Kẽm của Hàn Quốc với độ tinh khiết của kẽm trên 99%;

+ Kẽm của Nhật Bản pha chế với độ tinh khiết trên 98,5%;

Đây là những nguyên liệu kẽm đầu vào đảm bảo được chất lượng đầu ra của sản phẩm cũng như có chất lượng thuộc hàng cao nhất đang được sử dụng phổ biến trên thế giới.

- Thứ ba là cách pha chế dung dịch tẩy rửa cũng như dung dịch trợ dung đúng theo tiêu chuẩn.

- Thứ tư đó là thao tác vận hành của đội ngũ nhân viên sản xuất: phải tuyệt đối đảm bảo đúng thời gian tẩy rửa và ngâm cấu kiện thép trong môi trường kẽm nóng chảy.

Những nguyên tắc quan trọng cần phải tuân thủ trong quá trình nhúng để đảm bảo có một sản phẩm chất lượng tốt là:

- Để hạn chế tiêu hao nhiệt và giảm chất lượng nhúng thì trong quá trình nhúng cần giảm tối đa khối lượng những dụng cụ nhúng vào trong kẽm nóng chảy.

- Bề mặt kẽm nóng chảy phải tuyệt đối không được có tạp chất, không có oxit và tro.

- Khi nhúng cấu kiện thép thì phải nhúng nhanh cũng như không được để nổi.

- Để giữ cho độ dày lớp mạ kẽm trong yêu cầu giới hạn và đạt được tính đồng nhất cũng như đủ nhiệt độ bắt đầu tăng lại thì thời gian nhúng phải đủ nhanh.

Trên đây là những nguyên tác quan trọng trong quá trình nhúng sản phẩm, hi vọng sẽ có ích cho quý khách hàng muốn tìm hiểu. Sau đây chúng ta cùng tìm hiểu về sơ đồ quy trình của công nghệ mạ kẽm nhúng nóng nhé:

Bước 1: Công tác chuẩn bị, phân loại kết cấu thép;

Bước 2: Tẩy gỉ phôi thép bằng phương pháp hóa học;

Bước 3: Rửa sạch phôi thép bằng nước lã bao gồm bể số 1 và bể số 2;

Bước 4: Nhúng phôi thép vào bể trợ dung;

Bước 5: Sấy khô cấu kiện thép;

Bước 6: Tiến hành mạ kẽm;

Bước 7: Làm mát và xử lý lớp kẽm;

Bước 8: Kiểm tra chất lượng sản phẩm;

Bước 9: Hoàn thiện sản phẩm và cung cấp cho khách hàng;

Trên đây là 9 bước cơ bản của quy trình mạ kẽm nhúng nóng. Để tìm hiểu kỹ hơn về 9 bước này các bạn có thể xem thêm tại đây nhé.

Quý Công ty lấy báo giá và đặt hàng, vui lòng liên hệ để được tư vấn, báo giá chính xác theo từng dự án.

Thông Tin Liên Hệ & Tư Vấn Dịch Vụ :

  Công Ty Cổ Phần Đa Phúc

Địa chỉ: Số 09 - Đường Cao Xuân Huy - Phường Vinh Tân - Tp Vinh - Nghệ An

Hotline: 0238.3.757.757 - 0948 987 398

Email : ctcpdaphuc@gmail.com