Bồn chứa inox ngành công nghiệp hóa chất

Ngoài các sản phẩm bồn chứa thông thường thì bồn chứa inox được coi là một trong những sản phẩm bồn chứa cao cấp, có tính đặc thù riêng; được sử dụng hầu hết trong quá trình sản xuất sản phẩm trong các ngành như: Đồ uống (rượu, bia, nước giải khát), thực phẩm; hóa mỹ phẩm, dược phẩm, dầu khí.

Với khả năng chống ăn mòn - oxi hóa hiệu quả. Bồn chứa inox còn mang rất nhiều giá trị khác; giúp quý khách hàng sử dụng có được những trải nghiệm tốt nhất với mức chi phí đầu tư phù hợp.

Thiết kế cơ bản của bồn chứa inox hiện nay 

Thiết kế sơ bộ:

+ Chất liệu bồn chứa: Inox 304/316 và các tiểu loại

+ Các bộ phận cơ bản của bồn: Thân bồn, cổ, nắp bồn, vòi xả; các đầu quan sát, chân bồn - giá đỡ bồn; các bộ phận khác theo từng nhu cầu sử dụng 

+ Hình thức: Bồn vuông - tròn (tròn thường được sử dụng nhiều hơn) với các tư thế nằm - đứng 

+ Dung tích: 100 L - 5000 L (tùy thuộc vào yêu cầu)

+ Kích cỡ, độ dày, áp suất thiết kế: Tùy theo yêu cầu của quý khách hàng 

+ Số lớp: 1 lớp - 2 lớp - 3 lớp 

+ Màu sắc: Bóng theo màu của bề mặt inox 

 Sản phẩm bồn chứa inox 304

Tại sao nên sử dụng bồn chứa inox 

+ Chúng nó có khả năng chống ăn mòn, chống oxi hóa tuyệt vời hơn rất nhiều so với các bồn chứa được làm bằng vật liệu thông thường 

+ Khả năng chịu nhiệt tốt, chịu va đập tốt

+ Bền, nhẹ, dễ dàng lắp đặt và vệ sinh 

+ Tính thẩm mỹ cao 

+ Vật liệu an toàn trong quá trình sản xuất, sử dụng; an toàn với môi trường 

Gia công bồn chứa inox theo yêu cầu

 Trên thực tế với mỗi ngành ứng dụng thì thể tích, thiết kế của bồn bể inox sẽ có sự khác biệt. Tuy nhiên để có thể cho ra đời một sản phẩm bồn chứa chất lượng. Quá trình này tiêu tốn rất nhiều thời gian, công sức; cũng như đòi hỏi tay nghề - yêu cầu cao của người thợ.

Quá trình gia công bồn chứa inox 

+ Chốt kích thước, quy cách bồn chứa hoàn tất với quý khách hàng 

+ Chuẩn bị nguyên vật liệu đầy đủ 

+ Cắt nguyên vật liệu theo kích thước định hình với từng bộ phận 

+ Uốn gia công, thao tác định hình các bộ phận cần thiết

+ Tiến hành ghép nối các bộ phận bằng phương pháp hàn trực tiếp. Yêu cầu quá trình hàn cần đảm bảo độ kín, đảm bảo tính thẩm mỹ tương đối. Quá trình kết nối các sản phẩm có dung tích lớn sẽ yêu cầu tiêu tốn thời gian và đòi hỏi kỹ thuật cao hơn. Quá trình này có thể thực hiện theo thứ tự; hoặc được cân đối nhằm tạo sự thuận lợi - giảm tối đa thời gian gia công sản phẩm của từng đơn vị.

+ Quá trình mài đường hàn - tạo bề mặt bóng, nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm

+ Kiểm tra và test thử sản phẩm 

+ Làm sạch bề mặt và lòng sản phẩm; hoàn thành quá trình gia công sản xuất

Lưu ý trong quá trình gia công 

+ Quá trình gia công những sản phẩm có kích thước lớn chắc chắn sẽ phải tách nhỏ - di chuyển - lật từng bề mặt. Vậy nên khi sản xuất, bạn hãy sử dụng nguyên vật liệu inox có màng bảng vệ bên ngoài bề mặt. Màng bảo vệ này sẽ giúp bạn tránh được tình huống xước bề mặt khá hiệu quả

+ Quá trình hàn yêu cầu trình độ tay nghề cao. Vậy nên hãy sử dụng thợ lành nghề; để có thể đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra nhanh chóng