SƠN PHỦ ALKYD MELAMIN

Sơn alkyd melamin Đại Bàng được chế tạo trên cơ sở nhựa alkyd, nhựa melamin, bột màu, dung môi hữu cơ và các phụ gia đặc biệt.

Trong cuộc sống ngày nay, sơn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực. Là lớp phủ bóng, khô sấy dùng để bảo vệ các thiết bị kim loại như: máy móc, thiết bị, ô tô, xe máy, xe đạp, quạt, tủ lạnh, máy khâu, máy điều hòa, bếp điện….Các sản phẩm yêu cầu có tính năng cơ lý và mỹ thuật cao.

• Những ưu điểm nổi bật của sơn Alkyd melamin Đại Bàng

• Sơn có độ bám dính cao, thời gian khô nhanh. Tiết kiệm tối đa thời gian, chi phí thi công.
• Sơn bền nước, bền kiềm, bền nhiệt. Giúp bảo vệ công trình, thiết bị trước mọi tác động của môi trường xung quanh.
• Màng sơn khô đanh, cứng và có độ bóng cao; tăng tính thẩm mỹ và độ bền cho sản phẩm.
• Nhiều màu sắc đa dạng, hấp dẫn cho khách hàng lựa chọn

• Hướng dẫn sử dụng sơn Alkyd melamin

Bề mặt vật liệu phải được vệ sinh, xử lý thật tốt trước khi sơn.

Khuấy thật đều thùng sơn trước khi sử dụng; sơn đặc pha bằng dung môi phù hợp từ 5-10%.

Dùng súng phun hoặc phương pháp nhúng để sơn sản phẩm. Sau khi khô se, đem sấy sản phẩm ở nhiệt độ 110 -120 độ trong thời gian từ 45 -60 phút.

Chú ý: chế độ sấy từ thấp tăng dần, không sấy quá nhiệt độ qui định màng sơn sẽ nhanh lão hóa, màu sắc thay đổi.

Mọi thông tin, chi tiết về sản phẩm sơn Alkyd melamin Đại Bàng, xin vui lòng liên hệ.

Bước 1. Làm sạch bề mặt cần sơn

• Bề mặt sắt thép đen

 – Làm sạch hết bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất cơ học

           + Có vảy, rỉ: đánh giấy ráp, bàn chải cứng hoặc phun cát.

           + Dầu mỡ: tẩy sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc chất tẩy rửa thích hợp.          

– Bề mặt sơn lại: tẩy sạch lớp sơn cũ, đánh giấy ráp, dùng bàn chải cứng hoặc phun cát.

– Bề mặt trước khi sơn phải khô hoàn toàn.

– Bề mặt đã có lớp sơn chống rỉ phải để khô thấu (thời gian khô tuỳ thuộc vào yêu cầu của từng loại sơn).

• Bề mặt kim loại khác (nhôm, kẽm, thiếc)

– Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn sau đó sơn 1 lớp chất xử lý bề mặt CXL-WP, để khô thấu.

– Bề mặt sau khi chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn và nhiễm bụi bẩn trở lại

* Chú ý: mức độ làm sạch bề mặt ảnh hưởng đến độ bám dính và tuổi thọ của màng sơn.

Bước 2. Pha chế

– Khuấy thật đều thùng sơn khi sử dụng.

– Sơn đặc pha bằng dung môi DMT₃-AM hoặc dung môi T1; tỷ lệ pha: có thể pha đến 20% so với tổng lượng sơn.

Bước 3. Phương pháp gia công

– Dùng súng phun (áp lực cung cấp: 2 – 4 KG/cm²). Độ dầy một lớp màng sơn khô: 35 – 40 µm.

– Dùng phương pháp nhúng: có thể nhúng nhiều lần để đạt độ dày mong muốn .

– Sau khi phun hoặc nhúng để khô se bề mặt, đem sấy sản phẩm.

– Sấy ở nhiệt độ : 110^OC trong 60 phút. Hoặc sấy 120^OC trong 45 phút.

Chú ý: chế độ sấy từ thấp tăng dần, không sấy quá nhiệt độ qui định màng sơn sẽ nhanh lão hóa, màu sắc thay đổi.

* Vệ sinh súng phun và các dụng cụ gia công bằng dung môi DMT3-AM hoặc dung môi đa năng T1 Đại Bàng.